內(nèi)浮盤使用的目的是減少液體石油化工產(chǎn)品在儲存過程中的油氣揮發(fā)損耗、節(jié)約能源、降低安全隱患和減少環(huán)境污染。近年來，石油化工品倉儲物流企業(yè)事故時有發(fā)生，而儲罐著火爆炸事故則占據(jù)了很大的比例，因此，儲罐的安全防護工作成為了重中之重，此時，安監(jiān)總管三(2014)68號令的下達，及時準確的給儲罐的安全防護提了全新的要求。

　　全接液式內(nèi)浮盤克服了傳統(tǒng)浮盤存在油氣空間的缺點，有效做到了大幅度降低損耗，增加安全環(huán)保的收益。從使用過程中及相關(guān)使用企業(yè)的調(diào)研來看，全接液式內(nèi)浮盤無論在油氣回收收益還是節(jié)能降耗提高安全環(huán)保方面都超越了浮筒式內(nèi)浮盤，取得了良好的效果。

　　全接液式浮盤與浮筒式的優(yōu)缺點

　　經(jīng)濟效益分析比較：

　　根據(jù)國內(nèi)某企業(yè)多年儲罐運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算，以5000m3的油罐為例，年周轉(zhuǎn)次數(shù)36次計算，直徑為21m的浮筒式內(nèi)浮頂油罐，其油品揮發(fā)損耗量為6805千克/年;而全接液內(nèi)浮頂油罐，其油品揮發(fā)損耗量僅為778千克/年(參照美國PETREX INC公司對直徑為22.86米內(nèi)浮頂油罐的實測數(shù)據(jù)，其油品揮發(fā)損耗量為1714.76ibs/年)。

　　兩種內(nèi)浮盤相比，全接液內(nèi)浮盤可減少油氣揮發(fā)6027千克/年。按當前市場汽油價格計算，6.027噸×9000元/噸=5.42萬元/年。

　　從全接液內(nèi)浮盤儲罐與浮筒式內(nèi)浮盤儲罐的節(jié)能經(jīng)濟效益比較分析中可以看出，采用全接液內(nèi)浮盤的5000m3油罐一年可以增效5.42萬元。如果一臺5000m3全接液內(nèi)浮盤的油罐使用期為20年，則每臺可增效108.4萬元之多，節(jié)能效果明顯。

　　此外，油氣揮發(fā)的減少可有效改善環(huán)境污染、提高庫區(qū)安全性，從而帶來間接的社會效益。

　　全接液式浮盤的介紹

　　全接液式浮盤主要由連接梁、浮箱、支柱和周邊高效密封組成，根據(jù)不同的使用要求，增設(shè)不同功用的開孔及輔助件。

　　全接液式浮盤的標準浮箱及邊緣浮箱以“品”字形相互錯開拼接，形成一個圓形中空浮塊，浮箱的下半部分浸入液面，整體的中空浮塊漂浮在液面上，隔絕上部的氣相與下部的液相空間，起到覆蓋和封閉液體的作用。

　　圓形中空浮塊與罐壁之間設(shè)計有200mm間隙，整圈設(shè)置彈片式高效密封，完全阻隔了邊緣暴露液面的揮發(fā)。全接液內(nèi)浮盤是一種通過浮力使其漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動節(jié)能環(huán)保設(shè)備。采用這種內(nèi)浮盤覆蓋在液體表面，沒有油氣揮發(fā)空間是目前公認的較好的降低油品蒸發(fā)損耗的較經(jīng)濟、簡單的方法。

　　邊緣高效密封由滑動彈力板、密封隔膜、調(diào)節(jié)板、彈力壓板等組成。

　　全接液式的浮盤優(yōu)缺點

　　全接液內(nèi)浮盤，無油氣空間，可有效阻絕油氣揮發(fā)，效果達到99%以上。浮盤浮力設(shè)計為浮盤總重量2倍 + 周邊密封摩擦力 + 浮盤上方氣壓 。

　　全接液內(nèi)浮盤整體結(jié)構(gòu)強度大，密封性能優(yōu)良。

　　全接液內(nèi)浮盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命可達20年，模塊化設(shè)計利于產(chǎn)品標準化生產(chǎn)和安裝。

　　結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，浮力均勻穩(wěn)定，強度超過API650(H4.2 .1 .4) 要求7倍以上，可允許2～4

　　人在上面行走，完成維護作業(yè);抗油氣沖擊效果良好，可承受非正常操作時液體進氣發(fā)生的氣爆壓力。

　　施工簡便：施工組裝安全、簡易、迅速、無需動火作業(yè);所有部件均可以由人孔進入，無須開頂，維修率低。

　　相對于浮筒式浮盤，全接液式內(nèi)浮盤，消耗的材料較多，造價成本較高，同等條件下，整體造價要高出2-3倍

　　產(chǎn)品優(yōu)勢

　　? 設(shè)計浮力(設(shè)計介質(zhì)密度按 700Kg/m3) 不小于內(nèi)浮盤總重量的2倍和浮盤上升時周邊密封與罐壁產(chǎn)生摩擦力之和，并考慮浮盤以上氣相空間壓力。

　　? 不銹鋼浮箱內(nèi)部預設(shè)置鋁合金箱體，內(nèi)箱尺寸略小于外箱體，無上蓋，內(nèi)部鋪設(shè)阻燃型有機發(fā)泡體或蜂窩結(jié)構(gòu)。

　　? 全補償氣密性邊緣高效密封，密封材料耐介質(zhì)、耐溫、耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化，具有良好性能，且不污染介質(zhì)。

　　? 與閥桿活動摩擦的導向套管內(nèi)鑲具有安全性的鋁/銅管。

　　? 通氣閥蓋下設(shè)置圓筒，在通氣閥關(guān)閉時填充閥內(nèi)空間，減少油氣空間。

　　? 量油裝置內(nèi)部滑塊材質(zhì)選用安全的6063鋁合金材質(zhì)。

　　? 防轉(zhuǎn)導向管內(nèi)設(shè)置帶鋼絲繩通過空的銅棒或防靜電尼龍棒，內(nèi)部以柔性材料填充密封，阻止液體和油氣從此處溢出。

　　? 人孔蓋下設(shè)置方箱，在人孔關(guān)閉狀態(tài)時填充人孔內(nèi)空間，減少油氣空間。

　　? 自動單向通氣閥布置在外圈梁上部側(cè)面，一周布置3-6只，避免內(nèi)浮盤上下運行過程中因邊緣密封內(nèi)的空間壓力增大，導致滑動彈力板與罐壁摩擦力變大，浮盤運行受阻，出現(xiàn)卡盤的現(xiàn)象。

　　? 浮箱制作完成后，箱體密封性均須經(jīng) 0.1Mpa氣密性檢驗合格，試漏合格。

　　? 浮盤的通氣閥，穿透管通過裝置等至少應有一個零件采用摩擦時不會產(chǎn)生火花的材料。

　　包裹性伸縮囊套技術(shù)特點

　　針對內(nèi)浮盤穿透管(量油管、導波管等)側(cè)壁開孔情況，整個伸縮囊套將儲罐內(nèi)空間和立管空隙油氣散逸空間進行隔絕，隨著浮盤運動，穿透管與浮盤之間縫隙散逸的油氣始終在伸縮囊套之中，當氣相油氣分壓達到飽和蒸氣壓之后，氣液傳質(zhì)實現(xiàn)相平衡。

　　產(chǎn)品工藝

　　? 采用獨特工藝生產(chǎn)的密封全焊接箱體。不銹鋼浮箱的底板和長、短側(cè)板為整板切角后折彎煨制加工，只有四角豎焊縫浸入液體，該焊縫由激光焊接工藝密封;浮箱頂板與煨制敞口盒體接縫同樣采用激光焊接成型，箱體密封性并經(jīng)氣密性檢驗合格，確保無泄漏。

　　? 箱體強度為美國石油學會API650標準之七倍以上，每平方呎3800磅以上的支撐力;總浮力為2.5倍以上，超過GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》要求的2倍以上。