針對中低濃度廢氣，利用吸附-冷凝回收工藝進行回收凈化的過程為：首先，VOCs廢氣經(jīng)過預(yù)處理器，去除廢氣中的大顆粒粉塵等(以免堵塞吸附劑)。經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入裝有選擇性蜂窩活性炭或分子篩吸附劑的吸附床，所含的VOCs成分被吸附劑吸附，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫?zé)峥諝饣蛩羝佑|的過程中，VOCs被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入冷凝器，回收溶劑等。當(dāng)冷凝效果不甚理想(即經(jīng)冷凝后排放的廢氣超過國家或地方的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)時，冷凝后的不凝氣再一次返回吸附床進行二次吸附，以達到達標(biāo)排放的目的。

　　對于高濃度的VOCs回收，可采用先冷凝后吸附的方式進行回收凈化。此工藝過程中，經(jīng)冷凝段冷凝后的廢氣作業(yè)。在吸附-冷凝回收廢氣凈化系統(tǒng)中，冷凝和吸附的前后次序可以根據(jù)廢氣濃度的高低靈活設(shè)置。

　　工業(yè)廢氣、儲罐廢氣、生產(chǎn)反應(yīng)廢氣冷凝回收設(shè)備一般用于石油、化工、制藥行業(yè)。冷凝回收是蒸汽從氣體冷凝成液體，適合于回收蒸汽狀態(tài)的有害物質(zhì)。它用于回收質(zhì)量濃度高于1000mg / m 3的溶劑蒸氣。理論上，可以實現(xiàn)高純度。但成本也增加了。冷凝回收所需的設(shè)備和操作條件相對簡單，再材料的純度相對較高。它通常用作純化方法的預(yù)處理，如吸附、燃燒，以減少使用這些方法時的負荷。例如，在氯堿工業(yè)中，通常使用冷凝方法來制造汞蒸氣。它變成液態(tài)汞并被回收。

　　有兩種類型的冷凝：直接冷凝和壓縮冷凝。為了提冷凝效率，直接冷凝通常采用多級連續(xù)冷卻方法來降揮發(fā)性廢氣的溫度，使其凝聚成液體分離。冷凝回收單元的冷凝溫度通常通過諸如預(yù)冷卻、機械制冷、液氮制冷的步驟來實現(xiàn)?；趽]發(fā)性氣體組分、的回收率和終廢氣向允許含量冷凝單元出口處的揮發(fā)性氣體的溫度值。

　　在冷凝過程中，冷凝物質(zhì)在物理和化學(xué)上發(fā)生變化，因此可以直接回收。理論上冷凝方法可以實現(xiàn)高純化，但純化程度越高，操作成本越高。因此，它經(jīng)常被用作凈化高濃度廢氣的預(yù)處理工藝，減少后續(xù)工藝的負擔(dān)，減少污染物含量和減少廢氣量，并回收有價值的材料。該方法適用于濃度為的廢氣。它需要制冷設(shè)備，主要用于處理石油中的廢氣。

　　物質(zhì)在不同的溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓。當(dāng)物質(zhì)的蒸氣壓在溫度下達到其相應(yīng)的飽和蒸氣壓時，開始冷凝，這稱為物質(zhì)的溫度。只有當(dāng)系統(tǒng)溫度低于溫度時，蒸汽材料才能從氣相中冷凝出來。冷凝過程利用在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓的揮發(fā)性有機化合物的性質(zhì)，并通過改變系統(tǒng)溫度或?qū)⑾到y(tǒng)壓力從氣態(tài)增加到液態(tài)而與氣相分離。